曲轴疲劳试验机用途和功能
曲轴疲劳试验机工作原理为:电磁共振。
该系列试验设备主要用于曲轴疲劳强度评估试验、新设计、变更工艺、变更材料、货源鉴定、产品质量抽检及其它认为可能引起疲劳强度显著变化等情况的试验。
型号:ZQP
主要技术参数:
1大激振力:1000 N;
2.大输出功率:1000 VA;
3.工作规率:5-4500 Hz;
4.频率指示分度:;
5.试验力矩精度:示值相对误差 3%,示值重复相对误差: 3%;
6.长期连续运行能力107，断电后具有记忆功能。
2曲轴生产设备
国内曲轴新鲜生产线多数由普通机床和专用机床组成，目前。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈，工序质量稳定性差，容易发生较大的加工应力，难以达到合理的加工余量。精加工普遍采用MQ8260等普通曲轴磨床进行粗磨、半精磨、精磨、抛光，通常靠人工操作，加工质量不稳定、尺寸一致性差。
按加工球墨铸铁曲轴来计算，老式生产线一个主要的特点就是普通设备太多。一条生产线有3540台设备。笔者曾考查过国内某一锻钢曲轴生产线，粗加工采用普通外铣加工主轴颈和连杆颈，然后数控精车主轴颈和连杆颈，再经过多道工序的磨削方转入精加工工序。所以这条生产线设备达60多台，导致产品周转线长、场地占用面积大，其生产效率完全是靠多台设备分解工序和余量来提高的
而当今的汽车发动机曲轴制造业面临的却是以下几个问题:
多品种、小批量生产;
交货期大大缩短;
降低生产本钱;
加工中提出了许多需要解决的课题，难切削材料的出现使加工难度明显增加。如硬切削;
要求少用或不用切削液，为保护环境。即实现干式切削或准干式切削;
进入21世纪以来，正是基于以上情况。高速、高精、高效的复合加工技术及装备在汽车曲轴制造业中得到迅速的应用，生产效率得到很大提高，因此发动机曲轴生产线中生产设备数量得以减少。笔者曾在某一轿车发动机曲轴生产线看到全线设备(包括热处理、外表强化)只有13台设备左右，产品周转线短、加工效率高、易于质量控制管理。
3曲轴加工刀具
除了高速钢、硬质合金以外，切削刀具性能的提高为高效、高速加工发展提供了可能性。超硬材料的发展起到重要的作用。PCDPCBN为难加工资料的切削、干切削、硬切削等的加工发明了条件。
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