随着我国社会的不断发展，各个行业对资源的需求也越来越大，因此，矿山建设项目的数量必然会不断的增加。现在，小编就整理出矿山工程管理的方法以及相关信息。

加快标准的适用性、有针对性

统一标准

针对目前标准重复和混乱的状况,应当从国际化的角度出发,将现行的国标和行业标准统一到国际化的标准上,即借鉴国际经验和标准将矿山工程设计标准统一起来,以此完善现有标准的不足之处,提高矿山工程的建设标准。

实现快速修订

针对标准中技术标准滞后的情况,应对国际主流技术措施快速采纳并调整设计标准,提高与国际接轨的速度,保证新技术可以快速应用,同时也有相应的标准进行检查和规范。

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建立标准网络

利用网络技术的优势,建立其国家标准的检索平台,即在资源共享的基础上,让各种标准在统一的数据库中汇总和更新,设计人员只需从对应的数据库中进行查询和调用即可,这样提高了更新速度也降低的查询和应用耗时。

工程项目全生命周期造价控制理论的基本原则

1.项目投资决策阶段是关键

良好的开端是成功的一半，投资决策阶段是一个项目的开始，投资决策阶段

对工程项目全生命周期造价的影响比在全生命周期造价管理的其他阶段的影响都大。根据统计一般情况下，投资决策阶段的设计费只占整个生命周期造价的1%，而投资决策阶段对工程项目的整个生命周期造价控制的影响高达60%一80%。由此可见，项目投资决策阶段是整个项目全生命周期造价管理的关键，而且投资决策阶段为项目是否实施提供了有力的理论依据。

2.全生命周期造价控制重点是设计阶段

设计阶段所发生的设计费约占5%一10%，而单就设计阶段在全生命周期造价控制中的影响力就有20%一30%，由此可见，除了投资决策阶段，设计阶段在全生命周期中也是相当重要的。一个工程项目工程设计的好坏，直接关系到项目全生命周期的下一个阶段一实施阶段的进行，即施工组织设计和施工图预算等工作。设计阶段是一个项目的宏伟蓝图，蓝图是基础，只有蓝图的科学、合理，才能实现整个工程项目预计的经济效益。

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矿山机电安装问题分析

监管体系混乱 出现该类问题的原因体现为两方面:一是机电安装管理的执行尺度混乱，在某些情况下缺少机电安装的详细操作说明书，也缺少界定机电安装施工质量好坏的标准，因此，监管人员难以把握机电安装管理的监督尺度;其二为执行力度不强，机电安装管理是一项非常严肃的工作，对从业人员的专业知识和基本素质有严格要求，实际中相当一部分机电安装管理人员的能力和素养不能与其管理职能匹配，导致监督执行力度不够，譬如说有些管理人员在职意识欠缺，不能主动性去研究机电事故产生机理，也没有认真排查机电安装过程中所产生的问题。

机电设备队伍力量薄弱 机电设备管理队伍中普遍存在专业素质不高、基本素养偏低等问题。相关数据表明，农民工在煤炭企业机电管理队伍中所占的比例居高不下，这是行业性质所决定的。农民工学习能力差，排除机电故障能力不足，所以不能及时发现问题，导致事故扩大化，贻误事故处理最佳时机。同时，他们接受新鲜事物的能力低，在现代化矿井要求实现机械化、自动化、智能代的大背景之下，面临这样先进、精密的计算机控制系统时大多表现为叹为观止和无能为力。此外，煤炭行业遇冷，国家资源政策调整使得一些小煤矿逐渐淘汰，这部分机电技术管理人员跳槽到新的煤炭企业环境中还需要一段很长的适应时间。虽然煤炭企业采取了一些措施，如开展安全教育活动，发动职业技能培训，尽管投入了不少人力和物力，但收效甚微，主要原因是这些活动形式只停留在表面层次上，缺乏实践的检验。大多数培训只是走过场，只要保障出勤率，那么人人都能顺利拿证、顺利毕业。

机电管理制度不健全 一些煤炭企业的经营理念存在偏差，重视煤炭产量，注重经济价值，忽视生产安全因素，权当机电管理为煤炭生产的辅助工序，是导致机电事故的主要原因。但归根结底的说，是煤炭企业机电管理制度的问题带来的一系列严重后果。一方面机电管理制度内容不完善，另一方面制度落实不到位，这是与我国煤炭发展历程和机电设备管理的资金投入息息相关的。相较于国外而言，我国煤炭生产设备落后，先进技术发展步伐缓慢，机电管理研究起步较晚，到目前为主，我国仍处于一种粗放式的机电管理模式，即重视重型设备的维护与管理工作，忽视常规设备管理工作。具体而言，一部分机电安装管理制度没有明确煤矿机电安装质量标准，在电气、电缆、配件、辅助设备、防爆检查方面缺少灵活的管理机制，因而管理部门不能发挥其相应的作用。